Сверлильный станок для печатных плат

[hardlock]

но приборов для измерения люфта у меня нет, а на ощупь не улавливаю.

главное, чтобы при сверлении отверстий 0.5мм сверло можно было точно спозиционировать и оно не гуляло из-за люфтов конструкции. Есть всё в порядке, то очень интересная и главное простая конструкция!

[123ksn]

главное, чтобы при сверлении отверстий 0.5мм сверло можно было точно спозиционировать и оно не гуляло из-за люфтов конструкции

К сожалению (или счастью?) такими сверлами еще не сверлил. Минимальное сверло, которым я пользовался- 0.7 мм. Проблем не наблюдалось.
Кстати, народ, кто-нибудь точит свои сверла диаметром меньше 1мм? А то у меня сверла одноразовые, т.е. пока не затупятся, а потом в мусор! Раньше они были дешевые, а теперь раза в три на рынке подорожали. Жаба душит выбрасывать.

Добавлено спустя 4 часа 9 минут 21 секунду:
Как я делал сверлильный станок.

До недавнего времени отверстия в печатных платах я сверлил держа дрельку в руках. Конструкции этих дрелей были разные. Первая дрель была сделана из электромотора автомобиля на 12 вольт. В качестве зажима для сверл использовал укороченный цанговый карандаш советских времен. У этой системы были два серьезных недостатка: 1)очень тяжело было отцентрировать, но легко сбить, и 2) сверло приходилось обматывать проволокой, что бы увеличить диаметр и зажать в цанге. Учитывая, что в то время SMD-компонентов не было и в помине, а отверстия сверлил диаметром 1-1,5 мм, то такая сверлилка на первых порах была вполне удачной. Потом нашел трубку из вакуумной резины, которая плотно одевалась на цангу и ось двигателя. Необходимость в центровке отпала, так как несоосность вала двигателя и сверлышка прекрасно компенсировала толстая, но мягкая и упругая резина. Кроме того, надо учитывать, что к лазерно-утюжной технологии (ЛУТ)я пришел относительно недавно, а до этого рисовал дорожки рейсфедером. Так вот, это теперь отверстия «кернятся» на этапе травления, а тогда я рисовал контактные площадки без отверстий и реально кернил, так что сверлу биться было проблематично, особенно если сначала вставить в ямку, а потом включить двигатель.
Потом был большой перерыв в радиолюбительстве. Но настал день, когда я прочитал, про ЛУТ и захотелось попробовать. Печатная плата была довольно плотно упакована радиодеталями и разведена в Sprintlayout. Когда я вытравил её, то понял, что сверлить отверстия диаметром 1 мм нельзя. Пошарив по сусекам, нашел пару кусков ДСП от какого-то ящика. Так же у меня были пару «полозий» для выдвижного ящика. А дальше ножовкой вырезал пару кусков из ДСП и стянул шурупами.
Тонкости.
1)Для обеспечения максимальной жесткости конструкции все три куска ДСП находятся в перпендикулярном друг другу положении.
2)ДСП, на котором крепится шариковая направляющая полного выдвижения (ШНПВ), подрезана, что бы в нее не упиралась плата больших размеров. Также надо постараться, что бы ШНПВ была максимально перпендикулярна ДСП-основанию. Иначе сверло будет сверлить под углом, что плохо для сверла и платы.
3) ШНПВ трех-компонентная. Есть двух-компонентные, но они для станка хуже, так как значительно тоньше (уже) трех-компонентной.
4) Что бы закрепить ШНПВ на ДСП, отогнул железку (см. фотку), под которым было отверстие (верхнее). Нижнее отверстие пришлось просверлить. А может наоборот?
5) Вырезал из стеклотекстолита два прямоугольника, стянул их вместе и просверлил четыре отверстия в двух прямоугольниках, т.е. 8 отверстий за 4 сверления.
6)прежде чем крепить ШНПВ к ДСП, просверлил два небольших отверстия и закрепил стеклотекстолит, к которому будет крепиться электродвигатель.
7) С помощью угольника установил ШНПВ перпендикулярно основанию. Закрутил верхний шуруп, затем, контролируя перпендикулярность, нижний.
Сначала хотел прикрепить двигатель хомутами к стеклотекстолиту, но не придумал, как по быстрому прикрепить хомуты к стеклотекстолиту. Поэтому временно скрутил два куска доски шурупами и просверлил по стыку отверстие, диаметром чуть меньше электродвигателя. Сделал в деревяшке небольшие отверстия под выступающие на текстолите гайки. Затем разъединил деревяшки, положил между ними электродвигатель, и четырьмя порезанными шпильками М6 стянул стеклотекстолитом.
8) Выставил перпендикулярно основанию электродвигатель. Зажал окончательно.
Сделал подсветку из супер ярких светодиодов.
9) Чем выше обороты двигателя, тем лучше сверлить. Но не надо на 12 вольтовый двигатель подавать 30 вольт! Во всем хороша мера.
Просверлил печатную плату сверлом диаметром 0,7мм. Регулятор оборотов, выключатель не делал. Просто подключаю к блоку питания и сверлю, пока не закончу.
Вместе с поиском по сусекам и обмозговыванием всех вопросов, на изготовление сверлильного станка ушло часа четыре.
Итак, что же использовалось?
1)Ножовка по дереву, что бы пилить ДСП,
2)Ножовка по металлу, что бы распилить шпильку М6,
3)Отвертка с разными крестообразными битами
4)Электродрель
5)2 сверла по металлу
6)зубчатое сверло (можно перьевое)
7)ключ рожковый 8х10
8)Шурупы по дереву
9)2 болта и 2 гайки М3
10)ДСП
11) шариковые направляющие полного выдвижения (ШНПВ)

[leonid62]

Сверлильный для печаных плат сделан из школьного микроскопа. Такой вариант исполнения приглянулся мне из за простоты и компактности.

02.jpg (67.44 KiB) Viewed 24832 times

Схема оборотов была выбрана с использованием ШИМ-регулятора ,что дало возможность отказаться от радиатора и уменьшить плату-регулятора. Ещё есть не маловажный плюс этой схемы, обороты стабилизируются при разной нагрузке из за применённой в схеме ОС. Блок питания импульсный, от ноутбука.

Ссылка на автора этой схемы; http://www.foar.ru/topic.php?forum=30&topic=5&p=1
Снятый цупорт, так как он маленнький через удлинитель использую отдельно от станины когда это требуется.

Печатная плата была сделана по технологии ЛУТ. Из за маленьких размеров были установлены некоторые SMD-резисторы.
Печатная плата с расширением"lay"; http://depositfiles.com/ru/files/x383m2o2h?redirect

Сверлилка.rar

(703.3 KiB) Downloaded 1288 times

pcb.jpg (29.85 KiB) Viewed 24832 times

hardlock,
Cпасибо за идею с мультипатроном Dremel 4486.
Поступил также и остался очень доволен результатом.

[Boby]

по заточке сверл-ничего не выбрасываю пока не сломаю.
Мелкие сверла очень легко затачивать оселком (или бруском с прикленной мелкой наждачкой). Держим сверло вертикально и по кромке сверла снизу вверх под небольшим углом правим кромку сверла оселком, потом вторую кромку точно так же. Победитовые-точно так же, но алмазным надфилем.

[leonid62]

Очычные свёрла при сверлении фальгированого стеклотекстолита быстро тупятся.
Первые отверстия сверлятся новым сверлом отлично, но с увеличением просверленых отверстий даже в рамках
одной платы, заметно тупятся. От них отказался и теперь пользуюсь свёрлами специально предназначеными для этих рабор.

[skeeff]

купил недавно dremel и есть один вопрос. внутренняя трубочка которая должна выдвигать кулачки имеет наружный диаметр где-то 4,2 мм а внутренний диаметр в переходнике 4,4мм то есть будет ходить в нем свободно. за счет чего же происходит нажатие на эту трубку при навинчивании переходника?

[hardlock]

за счет чего же происходит нажатие на эту трубку при навинчивании переходника?

может у Вас патрон другой? т.к. у меня всё отлично выдвигается и зажимается.

[skeeff]

патрон у меня очень похож на ваш корпус стальной (вроде каленый)резьба похоже тоже 7,05 (штангелем сильно внутрь не залезешь)а спросил я по тому что по идее трубка в патроне должна упираться в торец переходника и при навинчивании давить на кулачки. по чертежу получается что трубка имеет меньший диаметр (4,2 а в переходнике 4,4) то есть переходник на нее давить не будет. причем заметил что и на саму трубку лучше давить равномерно (или чтобы у нее были направляющие так как кулачки зажимаются неравномерно если давить вручную и не ровно. как у вас происходит прижим ? входит ли трубка внутрь переходника или упирается в торец ? какой у вас диаметр внутренней трубки в патроне?

[hardlock]

skeeff, При навинчивании на переходник трубочка входит внутрь переходника. Трубочка заканчивается плоской частью, т.е. похоже на грибочек. Вот на "шляпу грибочка" и давит переходник. Замерить размеры пока нечем. Прижим более чем равномерный.

[PDG]

Доброго времени.
Возник вопрос... касающийся переходника для Дремеля:
Какой плашкой нарезать резьбу?
По чертежу получается 5/16 - UNF 40.(но найти такую, не могу)
Что делать, как быть?

[hardlock]

PDG, нарезали на станке. любой токарь сделает.

[PDG]

Ок, нарезали на станке.

[Ursus]

Здравствуйте! Недавно наткнулся на эту страничку со станком, идея приглянулась, так как надоело сверлить руками, и не из-за того что свёрла ломаются( я обычно пользуюсь свёрлами 0,8-0,9мм) , а из-за того, что отверстия выходят под углами и ножки всталяются с трудом. Патрон самодельный(шариковый)в далёких 80-х один знакомый выточил, и до сих пор работает, а двигатель ДПМ-30. Вот и надоело сверлить руками, задумал повторить вашу конструкцию, но тут же возникли вопросы. Первое, я так не нашёл характеристики на двигатель: мощность, потребляемые токи, второе: на вашей схеме через резистор 2 ножка уходит на педаль, а 1 ножка висит в воздухе,а на печатке 1ножка оказалась уже притянутой через резистор к +,2 ножка подключена к стабилитрону и уходит на выключатель, а резистора почему то нет. Третье: если я транзистор поставлю на плату, выдержат ли дорожки ток потребляемый двигателем, и четвёртое: мне бы хотелось узнать марку диода и стабилитрона, можно ли поставить диод 1NE4148 ( в SMD исполнении), я пока поставил диод выпаянный откуда то из сд-рома, на нём написано 57 5А, я тоже как то не нашёл описания. Заранее спасибо за ответ!

[hardlock]

не нашёл характеристики на двигатель: мощность, потребляемые токи

не подстажу - от китайского шуруповёрта. Ток холостого хода около 0,8-1А.

на вашей схеме через резистор 2 ножка уходит на педаль

ага

а 1 ножка висит в воздухе,а на печатке 1ножка оказалась уже притянутой через резистор к +

это ресет. если не притянете к +, то ничего страшного не будет, хотя могут быть наводки...

2 ножка подключена к стабилитрону и уходит на выключатель, а резистора почему то нет.

он есть, выводной. от платы к разъёму и выключателю.

если я транзистор поставлю на плату, выдержат ли дорожки ток потребляемый двигателем

возможно, надо знать ток Вашего мотора. Да и как на радиатор вешать?

хотелось узнать марку диода и стабилитрона, можно ли поставить диод 1NE4148 ( в SMD исполнении)

Диод абсолютно любой на ток от 50мА. 1NE4148 как раз и стоит, тока зовётся он у нас LL4148.
Стабилитрон тоже любой, хоть советский на 5,1В. SMD вроде зовётся BZV55-C5V1.

[Ursus]

Спасибо огромное за инфу, теперь всё понятно. А двигатель я имел ввиду тот который у меня, на нём написано HRS550S-7015F DC 12V, купил в магазине, но продавцы ничего не смогли сказать что это за движок. Меня больше всего по движку интересует ток потребляемый им во время работы. Если есть какая нибудь инфа помогите пожалуйста.

[hardlock]

Ursus, проще включить и померять. Да и в гугле есть кой-какая инфа.

[Ursus]

Ну вот всё собрал, прошил первый раз в жизни контроллер, включил не работает. Поэтому вопрос, может ли это быть из-за того, что я транзистор другой поставил? Я поставил транзистор IRFZ48N,просто ток у него побольше. Я нарыл кое - какую инфу по движку, и получается, что у него при торможении вала потребляемый ток аж 60А. А транзистор который я поставил имеет ток 64А. Я промерил напряжение вроде всё в норме, до стабилизатора 12в, после 4,8, а на 5 ноге контроллера 0,2 вольта и соответственно транзистор ни в какую не хочет работать. Подскажите что ещё можно проверить?

[hardlock]

может ли это быть из-за того, что я транзистор другой поставил? Я поставил транзистор IRFZ48N,просто ток у него побольше.

транзистор подходящий. попробуйте ему на затвор подат +5В, мотор должен включиться.

а на 5 ноге контроллера 0,2 вольта и соответственно транзистор ни в какую не хочет работать.

там не напряжение надо мерять. там идут импульсы ШИМ.

Подскажите что ещё можно проверить?

Ресет в воздухе? Или на плюс подтянут?
После прошивки что сказало? ОК или ошибка?
Фьюзы запрограммировали?
Ну и последнее - педальку включаете? какое на пряжение при этом на выводе 2?

[Ursus]

Ресет притянут на плюс, программировал с помощью AVR 4, везде писала окей. Заместо педальки пока просто проводки. Пока они разомкнуты U= 0,2в, замкнуты - 0в

[hardlock]

Ursus, что-то не так. Или не прошилась. Попробуйте поней прошить.

[Ursus]

А в пони я почему то не нашёл ATtiny13, может не там искал? Да, и ещё, мне непонятно, в AVRe прошилось и везде окей говорит, а в CVE выскакивает сообщение "STK-500 error entering programming mode" , как я понял это ошибка программирования, но я же всё делал как описано у лебедева. Если можно дайте ссылку, где бы просто и понятно, так сказать для чайников говорилось как прошить AVR-ку, или если можно объясните это сами. Пока что я только вижу описания как программировать другим программатором и через LPT - порт. Потому что я прихожу к выводу, что это у меня что-то не так с микроконтроллером. Заранее спасибо.

[Ursus]

Ну наконец заработало! И было всего 2 причины, и в обоих случаях мои кривые руки. Автору спасибо. Замена транзистора на более мощный ничего особенного не дала, он всё равно сильно греется при работе.

[hardlock]

И было всего 2 причины, и в обоих случаях мои кривые руки.

Озвучивайте, шоб другие не натыкались.

Замена транзистора на более мощный ничего особенного не дала, он всё равно сильно греется при работе.

И не поможет. Надо хотя бы простейший драйвер на биполярных транзисторах поставить.

[Ursus]

Ну я делал как по схеме. Причины такие: 1 Банально перепутал распиновку транзистора, 2 Не прошивка контроллера( отдал знакомому проверить программатор и прошить контроллер), я делал всё правильно, но данный экземпляр программатора Sable Prog, почему то не хочет проверять сигнатуры, надо было просто снять галочку в настройках. Вот и все проблемы, может кому то мой опыт и поможет.

[ur3vcd]

Печатная плата была сделана по технологии ЛУТ. Из за маленьких размеров были установлены некоторые SMD-резисторы.Печатная плата с расширением"lay"; http://depositfiles.com/ru/files/x383m2o2h?redirect

Тоже собирал этот регулятор. Может кому-то будет интересен мой вариант печатной платы.

Отдельного фото готовой платы правда нет, есть только установленная на моем станке с ЧПУ: